Proces spawania należy do najbardziej wymagających środowisk pracy dla komponentów automatyki przemysłowej. Wysoka temperatura, iskry, odpryski metalu, pole elektromagnetyczne – to wszystko sprawia, że standardowe czujniki często zawodzą. Dlatego wybór odpowiedniego czujnika do aplikacji spawalniczej nie powinien być przypadkowy. Na co zwrócić uwagę?

1. Odporność na zakłócenia elektromagnetyczne (EMC)

Spawarki generują silne pole elektromagnetyczne, które może zakłócać pracę wrażliwej elektroniki. Dlatego czujnik wykorzystywany w tym środowisku musi być odporny na zakłócenia EMC. Warto wybierać urządzenia certyfikowane zgodnie z normami odporności na zakłócenia (np. EN 61000), które zapewniają stabilne działanie nawet w bezpośrednim sąsiedztwie źródła zakłóceń.

2. Wytrzymała i odporna mechanicznie obudowa

W aplikacjach spawalniczych czujniki są narażone na uderzenia, wibracje oraz kontakt z odpryskami metalu. Idealnym rozwiązaniem są czujniki indukcyjne w obudowie całometalowej (np. stal nierdzewna), które nie tylko chronią elektronikę, ale też mają znacznie wyższą odporność na uszkodzenia mechaniczne niż tradycyjne obudowy z tworzywa lub aluminium.

3. Powłoka chroniąca przed odpryskami i żużlem

Podczas spawania dochodzi do emisji gorących cząstek metalu, które mogą przywierać do powierzchni czujnika. To z czasem zaburza jego pracę lub całkowicie uniemożliwia detekcję. Warto postawić na czujniki wyposażone w specjalną powłokę antyadhezyjną (np. teflonową, ceramiczną lub niklowo-teflonową), która zabezpiecza powierzchnię przed przywieraniem rozżarzonych drobin.

4. Zakres temperatury pracy i odporność termiczna

Spawanie to także wysokie temperatury. Czujnik powinien pracować niezawodnie w temperaturach przekraczających standardowe zakresy (np. powyżej 70–80°C). W aplikacjach narażonych na bezpośrednie promieniowanie cieplne warto dobrać model przeznaczony do pracy w ekstremalnych warunkach, nawet do 100–120°C, lub stosować dodatkowe osłony termiczne.

5. Stabilna detekcja w obecności zabrudzeń

W środowisku spawalniczym często obecne są zanieczyszczenia – pył metalowy, oleje, chłodziwa. Czujnik powinien mieć wysoki stopień ochrony (minimum IP67, a najlepiej IP69K) oraz niezawodnie działać nawet przy zabrudzonej powierzchni detekcyjnej. Niektóre modele oferują funkcje automatycznej kompensacji warstwy zanieczyszczeń.

6. Złącza odporne na warunki przemysłowe

Równie ważne jak sam czujnik, są zastosowane złącza i przewody. Wybierając czujnik do aplikacji spawalniczej, warto stosować przewody z powłoką odporną na wysoką temperaturę i złącza metalowe o zwiększonej odporności na korozję oraz uszkodzenia mechaniczne. W przypadku trudnodostępnych miejsc montażu zaleca się wersje z wyjściem kątowym lub przewodem odpornym na zginanie.

Podsumowanie

Dobór czujnika do aplikacji spawalniczej powinien być oparty nie tylko na parametrach technicznych, ale przede wszystkim na odporności na trudne warunki środowiskowe. Najlepszym wyborem będą czujniki indukcyjne w obudowie całometalowej, z powłoką antyodpryskową, certyfikowaną odpornością EMC i odpowiednim zakresem temperatury pracy.

Zastosowanie dedykowanego czujnika do spawania to nie tylko większa trwałość i niezawodność, ale też realne oszczędności – mniej przestojów, rzadsze wymiany i lepsza stabilność procesów. W środowisku tak wymagającym nie ma miejsca na kompromisy.